關(guān)鍵技術(shù)1 

噴砂除銹    

機械除銹中，常用噴砂除銹法，噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

關(guān)鍵技術(shù)2   

酸洗除銹      

（1）酸洗除銹常用的酸有無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等）和有機酸（醋酸、檸檬酸等）兩大類。無機酸作用力強，除銹速度快，但控制不好，會造成對金屬的過度腐蝕，酸洗中產(chǎn)生大量氫氣會導(dǎo)致金屬性能變脆，同時析出的氫氣會形成酸霧，影響人體健康。

（2）酸洗場地應(yīng)痛風(fēng)良好。在酸洗過程中，操作人員必須穿戴耐酸手套、圍裙和教蓋，嚴(yán)防酸液飛濺傷害人體，造成事故。

（3）在酸洗前，應(yīng)對管材或管件（工件）進(jìn)行清理，除去污物。如果管材表面有油脂，應(yīng)先用堿水除油或做脫脂處理。

（4）酸洗時先將水注入硫酸槽中，再將硫酸一細(xì)流慢慢注入水中（注意不可先加硫酸后加水），并不斷攪拌。當(dāng)加熱到適當(dāng)溫度后，將被酸洗物緩慢輕輕地放入酸洗槽中。

到預(yù)計的酸洗時間后，立即取出并放入中和槽內(nèi)（中和槽盛稀堿液，一般用NaOH或Na2CO3）中和。然后再將其放入熱水槽中用熱水洗滌，使其呈中性后取出并及時干燥。

（5）酸洗、中和、熱水洗滌、干燥、干燥和刷涂料等操作應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以免重新銹蝕。

（6）為了防止腐蝕和氫脆，酸洗操作的溫度和時間，應(yīng)根據(jù)工件表面銹蝕去除情況，在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗液的成分應(yīng)定期分析并及時補充新液。酸洗施工時，酸洗液的配比及工藝條件可參考圖標(biāo)選用。

酸洗液的配比及工藝條件

（7）為了減輕酸洗液對金屬的溶解，可以加入約20%的緩蝕劑，如烏洛托平或若丁。

關(guān)鍵技術(shù)3

鈍化處理

經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須進(jìn)行中和鈍化處理。根據(jù)被處理管道和管件形狀、體積大小，環(huán)境溫度、濕度以及酸洗辦法的不同，可選用以下方法。

●中和鈍化一步法：附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用熱水沖洗，當(dāng)用pH試紙檢查金屬表面呈中性時，隨即進(jìn)行鈍化處理。

●中和鈍化二步法：附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用水沖洗，繼之用5%碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，然后用水洗去堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。

經(jīng)過中和處理后的金屬表面，應(yīng)在用溫水沖洗干凈，在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干后，立即噴、刷涂料，不可久置。

關(guān)鍵技術(shù)4

風(fēng)管除銹    

（1）風(fēng)管制作完成后，應(yīng)進(jìn)行表面的處理工作，即清楚風(fēng)管表面上灰塵、鐵銹、焊渣、油污和水分等物。

（2）用在有腐蝕化工環(huán)境中的風(fēng)管，其表面處理工作就是把金屬表面的各種雜物清除干凈。清理后的風(fēng)管，表面顏色一致呈灰白色，這樣才能增加油漆圖層的附著力。

（3）一般在大氣環(huán)境中的風(fēng)管，要求鋼板表面出去浮銹，允許緊密的氧化皮存在，有利于油漆圖層的附著力。

關(guān)鍵技術(shù)5

基層處理

（1）除銹、清掃、磨砂紙。用鋼絲刷、砂布，尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹皮氧化層、焊渣、毛刺及其他污物鏟刮干凈，再用砂布（2號）普遍打磨一遍，露出金屬原色，然后用粽掃帚清掃干凈。遇有油污、瀝青等物，應(yīng)用汽油或煤油、松香水、苯類容積清洗處理干凈。也可用電動、風(fēng)動除銹工具除銹。

（2）刷防銹漆。用設(shè)計要求的防銹漆滿刷一遍。如原已刷過防銹漆，應(yīng)檢查其有無損壞及有無銹斑。凡有損壞及銹斑處，應(yīng)將元防銹漆層鏟除，用鋼絲刷和砂布打磨干凈后，再補刷防銹漆一遍。

涂刷方法是油刷上下鋪油（開油），橫豎交叉地將油刷勻，再把刷跡埋平。注意每次刷油“應(yīng)少蘸油，蘸多次油"。

（3）局部刮膩子。待防銹漆干透后，將金屬面的砂眼、缺棱、凹坑、拼縫間隙等處用石膏膩子刮抹平整。

（4）磨光、膩子干透后，用砂布（1號）打磨平整（先用開刀將灰疙瘩鏟平整），然后用潮濕的布料擦凈表面。

關(guān)鍵技術(shù)6

涂刷油漆要求

（1）所用的油漆牌號必須符合設(shè)計要求或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。并在有效試用期內(nèi)，沒有變質(zhì)。

（2）油漆涂刷前，應(yīng)檢查管道或設(shè)備的表面處理是否符合要求。涂刷前，管道或設(shè)備表面必須干燥。

（3）涂刷油漆一般要求環(huán)境溫度不能低于5℃，相對濕度不大于85%，以免影響涂刷質(zhì)量。

（4）薄鋼板風(fēng)管的防腐工作宜在風(fēng)管制作前預(yù)先在鋼板上涂刷防銹底漆，以提高涂刷的質(zhì)量，減少漏涂現(xiàn)象。并且使風(fēng)管咬口縫內(nèi)均布油漆，可延長風(fēng)管的使用壽命，而且下料后的多余邊角料短期內(nèi)不會銹蝕，能回收利用。

（5）干燥較慢涂料的涂刷。

●涂敷。就是將涂料大致地涂布在被涂物的表面上，使涂料分開。

●抹平。就是用漆刷講涂料縱、橫反復(fù)地抹平至均勻。

●修飾。就是用漆刷按一定的方向輕輕地涂刷，消除刷痕及堆積現(xiàn)象。

在進(jìn)行涂敷和抹平時，應(yīng)盡量使漆刷垂直，用漆刷的腹部涂刷。在進(jìn)行修飾時，則應(yīng)將漆刷放平寫，用漆刷的前端輕輕地涂刷。

關(guān)鍵技術(shù)7

涂刷油漆     

1  涂刷第一遍油漆

（1）分別選用帶色鉛油或帶色調(diào)和漆、磁漆涂刷，但此遍漆應(yīng)適當(dāng)摻加配套

的稀釋劑或涂料，以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷跡。冬季施工宜適當(dāng)加些催干劑、涂刷時厚度應(yīng)一致，不要漏刷。

（2）復(fù)補膩子。如果涉及要求有此工序，則干縮裂縫或殘缺不足處，再用帶色膩子局部補一次，復(fù)補膩子與第一遍漆色相同。

（3）磨光。如設(shè)計有此工序（屬中高級油漆），宜用1號以下細(xì)砂布打磨，用力應(yīng)輕而勻，注意不要磨穿漆膜。

2  涂刷第二遍油漆

（1）當(dāng)普通油漆味最后一層面漆時，應(yīng)用原裝油漆涂刷，但不宜摻催干劑。

（2）磨光。設(shè)計要求有此工序（中、高級油漆）時，同上。

（3）潮布擦凈。將干凈潮布反復(fù)在已磨光的油漆面上揩開鏡，注意擦布上的細(xì)小纖維不要被沾上。

關(guān)鍵技術(shù)8

刷涂操作注意事項   

（1）使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用手將漆刷握緊，主要以腕力操作刷漆。

（2）涂漆時，刷漆應(yīng)蘸少許的涂料，刷毛浸入漆的部分，應(yīng)為毛長的1/2到1/3。蘸漆后，要將漆刷在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的漆料，以防產(chǎn)生流墜或者低落。

（3）對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。

（4）對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。

（5）刷涂的順序。一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻。致密、光亮和平滑。

（6）刷涂的走向。刷涂垂直表面時，最后一道，應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。

關(guān)鍵技術(shù)9

噴涂施工參數(shù)要求

（1）噴槍嘴與被噴物表面的距離，一般應(yīng)控制在300~380mm為宜。

（2）較大的物體噴幅寬度以300~500mm為宜，較小的物件以100~300mm為宜，一般以300mm左右為宜。

（3）噴槍與物面的噴射角度為30°~80°。

（4）噴幅的搭接應(yīng)為噴幅寬度的1/6~1/4，視噴幅的寬度而定。

（5）噴槍運行速度為60~100cm/s.

關(guān)鍵技術(shù)10

噴涂法防腐施工

噴涂法施工多用于要求較高的油漆施工。噴涂裝置使用前，贏首先檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母，以及管路接頭是否擰緊，如有松動現(xiàn)象，則應(yīng)擰緊。

（1）當(dāng)在室內(nèi)風(fēng)管表面上噴漆時，應(yīng)事先將非噴涂部位用廢紙等物品遮攔好，以免被污染。風(fēng)管與噴槍應(yīng)先清洗干凈，經(jīng)試噴正常后才能正式施工。

（2）用于噴涂的油漆，使用時必須摻加相應(yīng)的稀釋劑或者相應(yīng)的稀料，摻量以能順利噴出成霧狀為準(zhǔn)（一般為漆重的1倍左右）。一個工作物面層或一項工程上所用的噴漆量宜一次配夠。通常，涂料需經(jīng)過濾后才能使用，否則容易堵塞噴嘴。一般應(yīng)過0.125mm孔徑清除雜質(zhì)。